廠家生產中遇到直縫焊管斷裂如何處理

直縫鋼管應做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規范規則的要求。直縫鋼管應能在必定的壓力下接受內壓力，一起必要進行 2.5Mpa壓力實驗，還要堅持一分鐘無滲漏。還要答應用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。
渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗辦法》規范履行操作。在渦流探傷辦法是將探頭固定在機架上，探傷與直縫鋼管的焊縫堅持3~5mm間隔，一起靠鋼管的快速運動對直縫鋼管焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的主動處理和主動分選，到達探傷的意圖合格。探傷后的直縫鋼管用飛鋸按規則長度堵截，經翻轉架下線。直縫鋼管兩頭應平頭倒角，打印符號，制品直縫鋼管用六角形捆扎包裝后出廠發貨。

直縫焊管開裂，液壓（氣動）零件在規劃時運用的力學性能指標， 脆性開裂還與構件的運用溫度有關。人們經過研討發現當溫度低于某一特定溫度值時，發現材料將會改變為脆性狀況，其沖擊吸收功顯著下降，這種現象稱為冷脆，高強度金屬材猜中發作的低應力脆性開裂的過程中，材料安排遠非均勻的各向同性的安排中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺點，這些缺點均能夠看成為材猜中的微裂紋。所以，規劃時還要依據構件的工作溫度來選取具有適宜冷脆改變溫度的材料。
一般來說都是假定材料是均勻的接連的各向同性的依據這種辦法剖析認為是安全的規劃，有時也會發作意外開裂事端。因為熱軋管坯存在裂紋等缺點或高精度冷拔管被制成油缸后，無縫鋼管冷拔時。運用過程中發作的開裂，幾乎沒有塑性變形發作，一般均為脆性開裂。
脆性開裂是由多種原因引起的如：晶界上有分出物時，不論其強度比基體強度強或弱，皆是發作裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是開裂的原因；別的，即便在遠遠小于屈從極限的交變載荷效果下，也會引起發作疲憊開裂現象。