廠家如何控制直縫焊接鋼管的焊接缺陷

河北天翔成直縫焊管廠家介紹一下直縫焊接鋼管的焊接缺陷如何控制，怎么樣提高它的焊接質量。

1、提高焊接質量的幾點建議
（1）根據不同的坡口形式正確選擇焊接順序
在可以進行雙面焊接的情況下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊過渡層,最后焊復層的順序進行焊接。要坡口兩側夾渣和咬邊處用同材質鋼絲刷或磨光機片清理干凈。必須采用排焊,焊條不要橫向擺動。如果只能單面施焊,則只能按先焊復層再焊過渡層,最后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護措施,如在焊縫內側充滿保護氣體等等,另外在焊接復層焊道時,要嚴格控制焊道厚度,不能過厚。
（2）嚴格控制焊道的熔深
焊接過程中熔深的大小是很難判斷的,操作中焊工往往是根據電流的大小,熔池的大小,間接地判斷熔深的大小。一般情況下,過渡層與基板焊道之間的熔合深度在1. 5～2. 5mm之間為好,焊接復層時,復層焊道與過渡層焊道之間的熔合深度在0. 5～1.0mm之間為好。
2、未焊透的控制
加強坡口質量檢查, 控制合理的鈍邊量；加強裝配質量檢查, 嚴把裝配質量關, 控制合理的錯邊量；加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗,避免內部缺陷的錯判；加強焊工基本技能的培訓；按焊接工藝數據單要求, 采用合理的焊接電流。

3、未熔合的控制
加強直縫焊接鋼管焊工基本技能的培訓, 消除根部未熔合缺陷產生；注意層間修整, 避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合；嚴格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流；正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
4、夾渣的控制
加強焊工基本技能的培訓, 控制鐵水與熔渣分離；按焊接工藝數據單要求, 控制焊接電流；加強焊接過程的層道清理；使用合適規格的焊條；焊接接地線應該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹
5、氣孔的控制
按國家標準要求, 加強直縫焊接鋼管施工環境控制, 現場建立合理的施工清潔區；按焊接施工方案要求進行坡口清理, 嚴格控制坡口兩側的清潔度；加強焊工基本技能的培訓, 控制焊接電弧的合適長度；嚴禁管內有穿堂風, 采取端部封堵等措施；加強現場通風條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%；采用低氫型焊條；控制氬氣純度大于等于99.99%；選擇設備性能穩定的電焊機且標定合格。